Katalizator
-
Katalizator prelaska na niske temperature
Katalizator prelaska na niske temperature:
Primjena
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u sintezi i procesima proizvodnje vodika.
Korištenje ugljena, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne pretvarače.
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Niža gustoća, veći udio bakra i cinka na površini i bolja mehanička čvrstoća.
Fizikalna i kemijska svojstva
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Izgled
Crne cilindrične tablete
Promjer
5 mm
5 mm
5 mm
Duljina
5 mm
2,5 mm
5 mm
Gustoća nasipnog materijala
1,2-1,4 kg/l
Radijalna čvrstoća na drobljenje
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Radni uvjeti
Temperatura
180-260°C
Pritisak
≤5,0 MPa
Svemirska brzina
≤3000 sati-1
Omjer parnog plina
≥0,35
Sadržaj H2S na ulazu
≤0,5 ppmv
Ulazni Cl-1sadržaj
≤0,1 ppmv
ZnO katalizator za odsumporavanje visoke kvalitete i konkurentne cijene
HL-306 se primjenjuje za odsumporavanje ostataka plinova krekiranja ili sintetičkog plina i pročišćavanje ulaznih plinova za
procesi organske sinteze. Pogodan je za upotrebu i na višim (350–408 °C) i na nižim (150–210 °C) temperaturama.
Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira anorganski sumpor u struji plina. Glavna reakcija
Postupak desulfurizacije je sljedeći:
(1) Reakcija cinkovog oksida s vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovog oksida s nekim jednostavnijim sumpornim spojevima na dva moguća načina.
2. Fizička svojstva
Izgled bijeli ili svijetložuti ekstrudati Veličina čestica, mm Φ4×4–15 Gustoća nasipnog materijala, kg/L 1,0-1,3 3. Standard kvalitete
čvrstoća na gnječenje, N/cm ≥50 gubitak zbog odrastanja, % ≤6 Probojni kapacitet sumpora, težinski % ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normalni radni uvjeti
Sirovina: sintezni plin, plin iz naftnih polja, prirodni plin, ugljeni plin. Može tretirati plinski tok s anorganskim sumporom kao visoko
kao 23 g/m3 sa zadovoljavajućim stupnjem pročišćavanja. Također može pročistiti plinski tok s do 20 mg/m3 takvih jednostavnijih
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5. Učitavanje
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati iskorištenje.
učinkovitost adsorbenta.
Postupak utovara:
(1) Očistite reaktor prije utovara;
(2) Stavite dvije rešetke od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Na rešetke od nehrđajućeg čelika stavite sloj vatrostalnih kuglica debljine 100 mm promjera Φ10—20 mm;
(4) Procijedite adsorbent kako biste uklonili prašinu;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbenta u sloju;
(6) Provjerite ujednačenost sloja tijekom punjenja. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Ugraditi rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta i sloj vatrostalnih kuglica od Φ20—30 mm na vrh sloja adsorbenta kako bi se spriječilo uvlačenje adsorbenta i osiguralo
ravnomjerna raspodjela struje plina.
6. Pokretanje
(1) Zamijenite sustav dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijte ulazni tok dušikom ili ulaznim plinom pod sobnim ili povišenim tlakom;
(3) Brzina zagrijavanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (s dušikom); 150°C tijekom 2 sata (kada je ogrjevni medij
prebačen na dovodni plin), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte tlak dok se ne postigne radni tlak.
(5) Nakon predgrijavanja i povišenja tlaka, sustav bi prvo trebao raditi s pola opterećenja 8 sati. Zatim podići
ravnomjerno opterećujte kada rad postane stabilan do punog rada.
7. Isključivanje
(1) Hitni prekid opskrbe plinom (naftom).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i tlak. Ako je potrebno, koristite dušik ili vodik-dušik.
plin za održavanje tlaka kako bi se spriječio negativni tlak.
(2) Promjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Postupno snižavajte temperaturu i tlak na sobne uvjete. Zatim izolirajte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sustava. Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika >20%. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Slijedite isti postupak kao gore, osim što tlak treba smanjiti na 0,5 MPa/10 min, a temperaturu.
prirodno sniženo.
Neopterećeni adsorbent treba skladištiti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste utvrdili
stanje i vijek trajanja adsorbenta.
8. Prijevoz i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod pakiran je u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacija.
(2) Tijekom transporta treba izbjegavati prevrtanje, sudare i jake vibracije kako bi se spriječilo usitnjavanje
adsorbent.
(3) Tijekom transporta i skladištenja treba spriječiti kontakt adsorbenta s kemikalijama.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja svojstava ako je odgovarajuće zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Nikalni katalizator kao katalizator razgradnje amonijaka
Nikalni katalizator kao katalizator razgradnje amonijaka
Katalizator razgradnje amonijaka je vrsta katalizatora sekundarne reakcije, baziranog na niklu kao aktivnoj komponenti s aluminijevim oksidom kao glavnim nosačem. Uglavnom se primjenjuje u postrojenjima za amonijak u sekundarnom reformiranju ugljikovodika i razgradnji amonijaka.
uređaj koji koristi plinoviti ugljikovodik kao sirovinu. Ima dobru stabilnost, dobru aktivnost i visoku čvrstoću.
Primjena:
Uglavnom se koristi u postrojenju za amonijak, sekundarnom reformeru ugljikovodika i uređaju za razgradnju amonijaka.
korištenjem plinovitog ugljikovodika kao sirovine.
1. Fizička svojstva
Izgled Rašigov prsten boje škriljevca Veličina čestica, mm Promjer x Visina x Debljina 19x19x10 Čvrstoća na drobljenje, N/čestica Min. 400 Gustoća u rasutom stanju, kg/L 1,10 – 1,20 Gubitak zbog habanja, težinski % Maks. 20 Katalitička aktivnost 0,05 NL CH4/h/g Katalizator 2. Kemijski sastav:
Sadržaj nikla (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O+Na2O, % Maks. 0,30 Otpornost na toplinu:dugotrajan rad ispod 1200°C, ne topi se, ne skuplja se, ne deformira se, ima dobru strukturnu stabilnost i visoku čvrstoću.
Postotak čestica niskog intenziteta (postotak ispod 180 N/čestici): maks. 5,0%
Pokazatelj otpornosti na toplinu: neprianjanje i lom nakon dva sata na 1300°C
3. Radni uvjeti
Uvjeti procesa Tlak, MPa Temperatura, °C Prostorna brzina amonijaka, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Brzina razgradnje amonijaka 99,99% (min.) 4. Vijek trajanja: 2 godine
-
Visokokvalitetni veleprodajni katalizator za industriju hidrogenacije
Industrijski katalizator za hidrogenaciju
S aluminijevim oksidom kao nosačem i niklom kao glavnom aktivnom komponentom, katalizator se široko koristi u hidrogenaciji kerozina za dearomatizaciju zrakoplova, hidrogenaciji benzena u cikloheksan, hidrogenaciji fenola u cikloheksanol hidrotretmanu, hidrorafiniranju industrijskog sirovog heksana i organskoj hidrogenaciji nezasićenih alifatskih ugljikovodika i aromatskih ugljikovodika, poput bijelog ulja i hidrogenacije mazivog ulja. Također se može koristiti za učinkovitu desumporizaciju u tekućoj fazi i kao sredstvo za zaštitu od sumpora u procesu katalitičkog reformiranja. Katalizator ima visoku čvrstoću i izvrsnu aktivnost u procesu rafiniranja hidrogenacijom, što može smanjiti aromatske ili nezasićene ugljikovodike do razine ppm. Katalizator je u reduciranom stanju što ga stabilizira.
Za usporedbu, katalizator koji se uspješno koristi u desecima postrojenja u svijetu bolji je od sličnih domaćih proizvoda.
Fizikalna i kemijska svojstva:Artikal Indeks Artikal Indeks Izgled crni cilindar Nasipna gustoća, kg/L 0,80-0,90 Veličina čestica, mm Φ1,8 × -3-15 Površina, m2/g 80-180 Kemijski sastojci NiO-Al2O3 Drobna čvrstoća, N/cm ≥ 50 Uvjeti za ocjenjivanje aktivnosti:
Uvjeti procesa Tlak sustava
MPaVodik Dušik prostorna brzina h-1 Temperatura
°CProstorna brzina fenola
sat-1Omjer vodikovog fenola
mol/molNormalni tlak 1500 140 0,2 20 Razina aktivnosti Sirovina: fenol, konverzija fenola min. 96% Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Katalizator za iskorištavanje sumpora AG-300
LS-300 je vrsta katalizatora za izdvajanje sumpora s velikom specifičnom površinom i visokom Clausovom aktivnošću. Njegove performanse su na međunarodnoj naprednoj razini.
-
Katalizator za iskorištavanje sumpora na bazi TiO2 LS-901
LS-901 je nova vrsta katalizatora na bazi TiO2 sa posebnim aditivima za izdvajanje sumpora. Njegove sveobuhvatne performanse i tehnički pokazatelji dosegli su naprednu svjetsku razinu i zauzima vodeću poziciju u domaćoj industriji.
-
AG-MS sferni nosač od aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je bijela kuglasta čestica, netoksična, bez okusa, netopljiva u vodi i etanolu. AG-MS proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu trošenja, podesivu veličinu, volumen pora, specifičnu površinu, gustoću i druge karakteristike, mogu se prilagoditi prema zahtjevima svih pokazatelja, široko se koriste u adsorbentima, nosačima katalizatora za hidrodesulfurizaciju, nosačima katalizatora za hidrogenaciju i denitrifikaciju, nosačima katalizatora za transformaciju otpornih na CO2 sumpor i drugim područjima.
-
AG-TS mikrosfere aktiviranog aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je bijela mikročestica, netoksična, bez okusa, netopljiva u vodi i etanolu. Nosač katalizatora AG-TS karakterizira dobra sferičnost, niska stopa trošenja i ujednačena raspodjela veličine čestica. Raspodjela veličine čestica, volumen pora i specifična površina mogu se podesiti prema potrebi. Pogodan je za upotrebu kao nosač katalizatora dehidrogenacije C3 i C4.
-
AG-BT cilindrični nosač od aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je bijeli cilindrični nosač od aluminijevog oksida, netoksičan, bez okusa, netopljiv u vodi i etanolu. AG-BT proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu trošenja, podesivu veličinu, volumen pora, specifičnu površinu, gustoću i druge karakteristike, mogu se prilagoditi prema zahtjevima svih pokazatelja, široko se koriste u adsorbentima, nosačima katalizatora za hidrodesulfurizaciju, nosačima katalizatora za hidrogenaciju denitrifikaciju, nosačima katalizatora za transformaciju otpornih na sumpor CO2 i drugim područjima.
