Katalizator
-
Katalizator za pomak niske temperature
Katalizator promjene niske temperature:
Primjena
CB-5 i CB-10 koriste se za pretvorbu u procesima sinteze i proizvodnje vodika
Korištenje ugljena, nafte, prirodnog plina i plina naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne pretvarače pomaka niske temperature.
Karakteristike
Prednosti katalizatora su aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja nasipna gustoća, veća površina bakra i cinka i bolja mehanička čvrstoća.
Fizička i kemijska svojstva
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Izgled
Crne cilindrične tablete
Promjer
5 mm
5 mm
5 mm
Duljina
5 mm
2,5 mm
5 mm
Nasipna gustoća
1,2-1,4 kg/l
Čvrstoća na radijalno drobljenje
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Radni uvjeti
Temperatura
180-260°C
Pritisak
≤5,0 MPa
Svemirska brzina
≤3000h-1
Omjer pare i plina
≥0,35
Sadržaj H2S na ulazu
≤0,5 ppmv
Ulaz Cl-1sadržaj
≤0,1 ppmv
ZnO katalizator za odsumporavanje visoke kvalitete i konkurentne cijene
HL-306 primjenjiv je za odsumporavanje zaostalih plinova krekiranja ili sintetičkog plina i pročišćavanje napojnih plinova za
procesi organske sinteze.Pogodan je za korištenje na višim (350–408°C) i nižim (150–210°c) temperaturama.
Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira anorganski sumpor u struji plina.Glavna reakcija
Proces odsumporavanja je sljedeći:
(1) Reakcija cinkovog oksida s vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovog oksida s nekim jednostavnijim spojevima sumpora na dva moguća načina.
2. Fizička svojstva
Izgled bijeli ili svijetložuti ekstrudati Veličina čestica, mm Φ4×4–15 Nasipna gustoća, kg/L 1,0-1,3 3. Standard kvalitete
čvrstoća na drobljenje, N/cm ≥50 gubitak na trošenje, % ≤6 Kapacitet probijanja sumpora, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normalni radni uvjeti
Sirovina: sintezni plin, plin naftnih polja, prirodni plin, plin ugljena.Može tretirati struju plina s visokim sadržajem anorganskog sumpora
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stupnjem pročišćavanja.Također može pročistiti struju plina s do 20 mg/m3 takvog jednostavnijeg
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5.Učitavanje
Dubina utovara: Preporuča se veći L/D (min3).Konfiguracija dva reaktora u nizu može poboljšati iskoristivost
učinkovitost adsorbensa.
Postupak učitavanja:
(1) Očistite reaktor prije punjenja;
(2) Stavite dvije nehrđajuće rešetke s manjom veličinom oka od adsorbensa;
(3) Stavite sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica Φ10—20 mm na nehrđajuće rešetke;
(4) Prosijati adsorbent radi uklanjanja prašine;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbensa u sloju;
(6) Pregledajte ujednačenost kreveta tijekom utovara.Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stajati.
(7) Instalirajte rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta i sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbensa kako biste spriječili uvlačenje adsorbensa i osigurali
ravnomjerna raspodjela struje plina.
6.Pokretanje
(1) Zamijenite sustav dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijati struju napajanja s dušikom ili plinom za napajanje pod sobnim ili povišenim tlakom;
(3) Brzina zagrijavanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (s dušikom);150°C 2 h (kada je medij za zagrijavanje
prebačen na dovodni plin), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Ravnomjerno podešavajte tlak dok se ne postigne radni tlak.
(5) Nakon predgrijavanja i podizanja tlaka, sustav prvo treba raditi s pola opterećenja 8 sati.Zatim podignite
stalno opterećujte kada rad postane stabilan do punog rada.
7. Isključivanje
(1) Hitno isključivanje opskrbe plinom (uljem).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile.Održavajte temperaturu i tlak. Ako je potrebno, upotrijebite dušik ili vodik-dušik
plin za održavanje tlaka kako bi se spriječio negativni tlak.
(2) Promjena adsorbensa za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile.Postupno snižavajte temperaturu i tlak na uvjete okoline.Zatim izolirajte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sustava.Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika od >20%.Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se istog postupka kao što je gore prikazano osim što tlak treba sniziti na 0,5 MPa/10 min i temp.
spuštena prirodno.
Neopterećeni adsorbent mora se skladištiti u odvojenim slojevima.Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste odredili
status i vijek trajanja adsorbensa.
8. Prijevoz i skladištenje
(1) Adsorbirajući proizvod pakiran je u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacija.
(2) Tijekom prijevoza treba izbjegavati prevrtanje, sudar i jake vibracije kako bi se spriječilo raspršivanje
adsorbent.
(3) Treba spriječiti kontakt adsorbirajućeg proizvoda s kemikalijama tijekom transporta i skladištenja.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Nikalni katalizator kao katalizator razgradnje amonijaka
Nikalni katalizator kao katalizator razgradnje amonijaka
Katalizator razgradnje amonijaka je vrsta sek.reakcijski katalizator, baziran na niklu kao aktivnoj komponenti s glinicom kao glavnim nosačem.Uglavnom se primjenjuje na postrojenje za amonijak sekundarnog reformatora razgradnje ugljikovodika i amonijaka
uređaj koji koristi plinoviti ugljikovodik kao sirovinu.Ima dobru stabilnost, dobru aktivnost i visoku čvrstoću.
Primjena:
Uglavnom se koristi u postrojenju za amonijak sekundarnog reformatora ugljikovodika i uređaja za razgradnju amonijaka,
koristeći plinoviti ugljikovodik kao sirovinu.
1. Fizička svojstva
Izgled Prsten od škriljasto sivog raschiga Veličina čestica, mm Promjer x Visina x Debljina 19x19x10 Snaga drobljenja, N/čestica Min.400 Nasipna gustoća, kg/L 1.10 – 1.20 Gubitak trošenjem, mas.% Max.20 Katalitička aktivnost 0,05 NL CH4/h/g katalizatora 2. Kemijski sastav:
Sadržaj nikla (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Maks.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0,35 K2O+Na2O, % Maks.0,30 Otpornost na toplinu:dugotrajan rad ispod 1200°C, bez taljenja, bez skupljanja, bez deformacija, dobre stabilnosti strukture i visoke čvrstoće.
Postotak čestica niskog intenziteta (postotak ispod 180N/čestici): max.5,0%
Indikator otpornosti na toplinu: neprianjanje i lom za dva sata na 1300°C
3. Radni uvjeti
Uvjeti procesa Tlak, MPa Temperatura, °C Prostorna brzina amonijaka, hr-1 0,01 -0,10 750-850 (prikaz, ostalo). 350-500 (prikaz, stručni). Brzina razgradnje amonijaka 99,99% (min.) 4. Vijek trajanja: 2 godine
-
Visokokvalitetni veleprodajni katalizator za industriju hidrogenacije
Industrijski katalizator hidrogenacije
S glinicom kao nosačem, niklom kao glavnom aktivnom komponentom, katalizator se naširoko koristi u kerozinu u zrakoplovstvu za hidrogenaciju, dearomatizaciju, hidrogenaciju benzena u cikloheksan, hidrogenaciju fenola u hidrotretaciju cikloheksanola, hidropročišćavanje industrijskog sirovog heksana i organsku hidrogenaciju nezasićenih alifatskih ugljikovodika i aromatski ugljikovodici, kao što je bijelo ulje, hidrogenacija ulja za podmazivanje.Također se može koristiti za učinkovito odsumporavanje u tekućoj fazi i zaštitno sredstvo za sumpor u procesu katalitičkog reformiranja.Katalizator ima veliku čvrstoću, izvrsnu aktivnost, u procesu rafiniranja hidrogenacijom, koji može smanjiti aromatske ili nezasićene ugljikovodike do razine ppm.Katalizator je u reduciranom stanju koje stabilizira tretman.
Usporedbe radi, katalizator koji se uspješno koristi u desecima pogona u svijetu bolji je od sličnih domaćih proizvoda.
Fizička i kemijska svojstva:Artikal Indeks Artikal Indeks Izgled crni cilindar Nasipna gustoća, kg/L 0,80-0,90 Veličina čestica, mm Φ1,8×-3-15 Površina,m2/g 80-180 (prikaz, stručni). Kemijske komponente NiO-Al2O3 Čvrstoća na drobljenje, N/cm ≥ 50 Uvjeti vrednovanja aktivnosti:
Uvjeti procesa Tlak sustava
MpaVodik Dušik prostorna brzina hr-1 Temperatura
°CSvemirska brzina fenola
hr-1Omjer vodik fenol
mol/molNormalni tlak 1500 140 0,2 20 Razina aktivnosti Sirovina: fenol, konverzija fenola min 96% Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
-
Katalizator za regeneraciju sumpora AG-300
LS-300 je vrsta katalizatora za obnavljanje sumpora s velikom specifičnom površinom i visokom Clausovom aktivnošću.Njegove izvedbe su na međunarodnoj naprednoj razini.
-
Katalizator za obnavljanje sumpora na bazi TiO2 LS-901
LS-901 je nova vrsta katalizatora na bazi TiO2 s posebnim dodacima za obnavljanje sumpora.Njegove sveobuhvatne performanse i tehnički indeksi dosegli su svjetsku naprednu razinu i zauzima vodeće mjesto u domaćoj industriji.
-
AG-MS sferični nosač od aluminijevog oksida
Ovaj proizvod je čestica bijele kugle, neotrovna, bez okusa, netopljiva u vodi i etanolu.AG-MS proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu trošenja, podesivu veličinu, volumen pora, specifičnu površinu, nasipnu gustoću i druge karakteristike, mogu se prilagoditi prema zahtjevima svih pokazatelja, naširoko se koriste u adsorbensu, nosaču katalizatora za hidrodesulfurizaciju, hidrogenacijskoj denitrifikaciji nosač katalizatora, nosač transformacije katalizatora otporan na sumpor CO i druga polja.
-
AG-TS aktivirane mikrosfere glinice
Ovaj proizvod je čestica bijele mikro kuglice, neotrovna, bez okusa, netopljiva u vodi i etanolu.Nosač katalizatora AG-TS karakterizira dobra sferičnost, niska stopa trošenja i jednolika raspodjela veličine čestica.Raspodjela veličine čestica, volumen pora i specifična površina mogu se prilagoditi prema potrebi.Pogodan je za upotrebu kao nosač C3 i C4 katalizatora dehidrogenacije.
-
AG-BT cilindrični nosač od aluminija
Ovaj proizvod je bijeli cilindrični nosač glinice, netoksičan, bez okusa, netopljiv u vodi i etanolu.AG-BT proizvodi imaju visoku čvrstoću, nisku stopu trošenja, podesivu veličinu, volumen pora, specifičnu površinu, nasipnu gustoću i druge karakteristike, mogu se prilagoditi prema zahtjevima svih pokazatelja, naširoko se koriste u adsorbentu, nosaču katalizatora za hidrodesulfurizaciju, denitrifikaciji hidrogenacije nosač katalizatora, nosač transformacije katalizatora otporan na sumpor CO i druga polja.
