Kratki opis:
Katalizator promjene niske temperature:
Primjena
CB-5 i CB-10 koriste se za pretvorbu u procesima sinteze i proizvodnje vodika
Korištenje ugljena, nafte, prirodnog plina i plina naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne pretvarače pomaka niske temperature.
Karakteristike
Prednosti katalizatora su aktivnosti na nižim temperaturama.
Manja nasipna gustoća, veća površina bakra i cinka i bolja mehanička čvrstoća.
| Fizička i kemijska svojstva |
| Tip | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izgled | Crne cilindrične tablete |
| Promjer | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Duljina | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Nasipna gustoća | 1,2-1,4 kg/l |
| Čvrstoća na radijalno drobljenje | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Radni uvjeti |
| Temperatura | 180-260°C | Pritisak | ≤5,0 MPa |
| Svemirska brzina | ≤3000h-1 | Omjer pare i plina | ≥0,35 |
| Sadržaj H2S na ulazu | ≤0,5 ppmv | Ulaz Cl-1sadržaj | ≤0,1 ppmv |
ZnO katalizator za odsumporavanje visoke kvalitete i konkurentne cijene
HL-306 primjenjiv je za odsumporavanje zaostalih plinova krekiranja ili sintetičkog plina i pročišćavanje napojnih plinova za
procesi organske sinteze.Pogodan je za korištenje na višim (350–408°C) i nižim (150–210°c) temperaturama.
Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira anorganski sumpor u struji plina.Glavna reakcija
Proces odsumporavanja je sljedeći:
(1) Reakcija cinkovog oksida s vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovog oksida s nekim jednostavnijim spojevima sumpora na dva moguća načina.
2. Fizička svojstva
| Izgled | bijeli ili svijetložuti ekstrudati |
| Veličina čestica, mm | Φ4×4–15 |
| Nasipna gustoća, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Standard kvalitete
| čvrstoća na drobljenje, N/cm | ≥50 |
| gubitak na trošenje, % | ≤6 |
| Kapacitet probijanja sumpora, wt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normalni radni uvjeti
Sirovina: sintezni plin, plin naftnih polja, prirodni plin, plin ugljena.Može tretirati struju plina s visokim sadržajem anorganskog sumpora
kao 23g/m3 sa zadovoljavajućim stupnjem pročišćavanja.Također može pročistiti struju plina s do 20 mg/m3 takvog jednostavnijeg
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5.Učitavanje
Dubina utovara: Preporuča se veći L/D (min3).Konfiguracija dva reaktora u nizu može poboljšati iskoristivost
učinkovitost adsorbensa.
Postupak učitavanja:
(1) Očistite reaktor prije punjenja;
(2) Stavite dvije nehrđajuće rešetke s manjom veličinom oka od adsorbensa;
(3) Stavite sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica Φ10—20 mm na nehrđajuće rešetke;
(4) Prosijati adsorbent radi uklanjanja prašine;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbensa u sloju;
(6) Pregledajte ujednačenost kreveta tijekom utovara.Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stajati.
(7) Instalirajte rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta i sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbensa kako biste spriječili uvlačenje adsorbensa i osigurali
ravnomjerna raspodjela struje plina.
6.Pokretanje
(1) Zamijenite sustav dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijati struju napajanja s dušikom ili plinom za napajanje pod sobnim ili povišenim tlakom;
(3) Brzina zagrijavanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (s dušikom);150°C 2 h (kada je medij za zagrijavanje
prebačen na dovodni plin), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Ravnomjerno podešavajte tlak dok se ne postigne radni tlak.
(5) Nakon predgrijavanja i podizanja tlaka, sustav prvo treba raditi s pola opterećenja 8 sati.Zatim podignite
stalno opterećujte kada rad postane stabilan do punog rada.
7. Isključivanje
(1) Hitno isključivanje opskrbe plinom (uljem).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile.Održavajte temperaturu i tlak. Ako je potrebno, upotrijebite dušik ili vodik-dušik
plin za održavanje tlaka kako bi se spriječio negativni tlak.
(2) Promjena adsorbensa za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile.Postupno snižavajte temperaturu i tlak na uvjete okoline.Zatim izolirajte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sustava.Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika od >20%.Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se istog postupka kao što je gore prikazano osim što tlak treba sniziti na 0,5 MPa/10 min i temp.
spuštena prirodno.
Neopterećeni adsorbent mora se skladištiti u odvojenim slojevima.Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste odredili
status i vijek trajanja adsorbensa.
8. Prijevoz i skladištenje
(1) Adsorbirajući proizvod pakiran je u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacija.
(2) Tijekom prijevoza treba izbjegavati prevrtanje, sudar i jake vibracije kako bi se spriječilo raspršivanje
adsorbent.
(3) Treba spriječiti kontakt adsorbirajućeg proizvoda s kemikalijama tijekom transporta i skladištenja.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
