Kratki opis:
Katalizator prelaska na niske temperature:
Primjena
CB-5 i CB-10 se koriste za konverziju u sintezi i procesima proizvodnje vodika.
Korištenje ugljena, nafte, prirodnog plina i plina iz naftnih polja kao sirovina, posebno za aksijalno-radijalne niskotemperaturne pretvarače.
Karakteristike
Katalizator ima prednosti aktivnosti na nižim temperaturama.
Niža gustoća, veći udio bakra i cinka na površini i bolja mehanička čvrstoća.
| Fizikalna i kemijska svojstva |
| Tip | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izgled | Crne cilindrične tablete |
| Promjer | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Duljina | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Gustoća nasipnog materijala | 1,2-1,4 kg/l |
| Radijalna čvrstoća na drobljenje | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Radni uvjeti |
| Temperatura | 180-260°C | Pritisak | ≤5,0 MPa |
| Svemirska brzina | ≤3000 sati-1 | Omjer parnog plina | ≥0,35 |
| Sadržaj H2S na ulazu | ≤0,5 ppmv | Ulazni Cl-1sadržaj | ≤0,1 ppmv |
ZnO katalizator za odsumporavanje visoke kvalitete i konkurentne cijene
HL-306 se primjenjuje za odsumporavanje ostataka plinova krekiranja ili sintetičkog plina i pročišćavanje ulaznih plinova za
procesi organske sinteze. Pogodan je za upotrebu i na višim (350–408 °C) i na nižim (150–210 °C) temperaturama.
Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira anorganski sumpor u struji plina. Glavna reakcija
Postupak desulfurizacije je sljedeći:
(1) Reakcija cinkovog oksida s vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovog oksida s nekim jednostavnijim sumpornim spojevima na dva moguća načina.
2. Fizička svojstva
| Izgled | bijeli ili svijetložuti ekstrudati |
| Veličina čestica, mm | Φ4×4–15 |
| Gustoća nasipnog materijala, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Standard kvalitete
| čvrstoća na gnječenje, N/cm | ≥50 |
| gubitak zbog odrastanja, % | ≤6 |
| Probojni kapacitet sumpora, težinski % | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normalni radni uvjeti
Sirovina: sintezni plin, plin iz naftnih polja, prirodni plin, ugljeni plin. Može tretirati plinski tok s anorganskim sumporom kao visoko
kao 23 g/m3 sa zadovoljavajućim stupnjem pročišćavanja. Također može pročistiti plinski tok s do 20 mg/m3 takvih jednostavnijih
organski sumpor kao COS na manje od 0,1 ppm.
5. Učitavanje
Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati iskorištenje.
učinkovitost adsorbenta.
Postupak utovara:
(1) Očistite reaktor prije utovara;
(2) Stavite dvije rešetke od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta;
(3) Na rešetke od nehrđajućeg čelika stavite sloj vatrostalnih kuglica debljine 100 mm promjera Φ10—20 mm;
(4) Procijedite adsorbent kako biste uklonili prašinu;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbenta u sloju;
(6) Provjerite ujednačenost sloja tijekom punjenja. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stati.
(7) Ugraditi rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbenta i sloj vatrostalnih kuglica od Φ20—30 mm na vrh sloja adsorbenta kako bi se spriječilo uvlačenje adsorbenta i osiguralo
ravnomjerna raspodjela struje plina.
6. Pokretanje
(1) Zamijenite sustav dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5%;
(2) Prethodno zagrijte ulazni tok dušikom ili ulaznim plinom pod sobnim ili povišenim tlakom;
(3) Brzina zagrijavanja: 50°C/h od sobne temperature do 150°C (s dušikom); 150°C tijekom 2 sata (kada je ogrjevni medij
prebačen na dovodni plin), 30°C/h preko 150°C dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Postepeno podešavajte tlak dok se ne postigne radni tlak.
(5) Nakon predgrijavanja i povišenja tlaka, sustav bi prvo trebao raditi s pola opterećenja 8 sati. Zatim podići
ravnomjerno opterećujte kada rad postane stabilan do punog rada.
7. Isključivanje
(1) Hitni prekid opskrbe plinom (naftom).
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i tlak. Ako je potrebno, koristite dušik ili vodik-dušik.
plin za održavanje tlaka kako bi se spriječio negativni tlak.
(2) Promjena adsorbenta za odsumporavanje
Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Postupno snižavajte temperaturu i tlak na sobne uvjete. Zatim izolirajte
reaktor za odsumporavanje iz proizvodnog sustava. Zamijenite reaktor zrakom dok se ne postigne koncentracija kisika >20%. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Slijedite isti postupak kao gore, osim što tlak treba smanjiti na 0,5 MPa/10 min, a temperaturu.
prirodno sniženo.
Neopterećeni adsorbent treba skladištiti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste utvrdili
stanje i vijek trajanja adsorbenta.
8. Prijevoz i skladištenje
(1) Adsorbentni proizvod pakiran je u plastične ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemikalije
kontaminacija.
(2) Tijekom transporta treba izbjegavati prevrtanje, sudare i jake vibracije kako bi se spriječilo usitnjavanje
adsorbent.
(3) Tijekom transporta i skladištenja treba spriječiti kontakt adsorbenta s kemikalijama.
(4) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja svojstava ako je odgovarajuće zatvoren.
Za više detalja o našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte.
